正确认识金属加工液消泡剂

金属加工液主要分为油基和水基两大类加工液，这几年来，水基的金属加工液发展迅速并且深受市场欢迎，得到了广泛的使用。这是因为这类液体以水为介质，热量的传播速度快，根据资料可以得知水的热量传播速度比油性的快1.5倍，在吸收一定热量后升温较慢，从而达到一定的冷却效果，并且减少油雾。虽然水基性的金属加工液具有上述优势，但是普遍存在着润滑性差、锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题，特别是泡沫问题十分的严重，本文研究解决水基金属加工液的起泡问题并在这基础上加入金属加工液消泡剂，是否可以解决这一问题。

图为：金属加工过程

一、消泡剂在解决泡沫问题上具有的前提条件

金属加工液指金属加工用的液体，其范围广阔，其中包括：切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。在加工的工艺流程中为了满足润滑、冷却和防锈清洗等作用，在生产中需要考虑乳化系统的稳定性，不仅仅要考虑到HLB值，而且要保证水溶性和分散性，在不影响这些条件的基础针对性消泡具有一定的难度。

二、金属加工液容易产生泡沫的原因

1、为了保证金属加工液的效果，需要添加大量的具有很强起泡性的化学试剂。

深受水质的影响，水质硬度偏小。

2、在施工的过程中，高速搅拌的机器和循环泵压力过大;导致循环速度过快，与空气大面积接触，导致泡沫的产生。

3、切削液存放的容器体积过小，循环速度快，导致金属加工液停留在容器时间短，静置时间不够，容易产生泡沫。

三、金属加工液消泡剂的优势

1、具有优异的相溶性和分散性。将消泡剂添加到工作液中，工作液不会变浑浊，2、具有一定的清晰度，并且可以迅速渗透进入泡沫内部消泡，特别是在存储阶段不会浑浊。

3、消泡效率高，抑泡时间持久。

4、在使用完消泡剂后，不会对后续的加工任何过程产生负面影响。